[一]、除霧器減緩污垢的作用分析
脫硫作業(yè)條件不只影響脫硫功率,還會(huì)影響脫硫體系穩(wěn)定性。不良的作業(yè)條件會(huì)構(gòu)成體系內(nèi)結(jié)垢。為避免結(jié)垢,宜控制主要參數(shù):漿液pH不高于6,氧 化風(fēng)量滿足,漿液密度宜作業(yè)在1080~1180kg/m3.對石灰濕法脫硫過程中pH改動(dòng)對結(jié)垢的影響做了研討。
通過飽滿指數(shù)法判別結(jié)垢趨勢研討標(biāo)明,pH7~8時(shí),結(jié)垢嚴(yán)峻;pH4~6時(shí),不易結(jié)垢。強(qiáng)制氧 化可促進(jìn)CaSO3溶液向CaSO4溶液轉(zhuǎn)化,去除CaSO3的過飽滿度,有用下降其結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn),而CaSO4的過飽滿度可通過控制停留時(shí)間和漿液固體含量得到有用控制在漿液停留時(shí)間條件下。
恰當(dāng)添加漿液中固體石膏含量可加大CaSO4結(jié)晶外表,行進(jìn)結(jié)晶速率,從而將石膏過飽滿度下降在不易發(fā)作結(jié)垢的程度。監(jiān)控漿液密度,合理作業(yè)石膏脫水體系,將漿液密度控制在合理范圍內(nèi),可確保漿液良性作業(yè)為避免除霧器結(jié)垢,需在除霧器上下安排沖刷噴嘴對除霧器進(jìn)行沖刷。
恰當(dāng)?shù)臎_刷水壓力、水量、沖刷頻次、覆蓋率及沖刷水品質(zhì)對減緩結(jié)垢有很大作用。沖刷水壓力宜0.15~0.30MPa,底層除霧器沖刷水量及頻次宜較大,沖刷水覆蓋率300%,沖刷水不溶物含量及硬度應(yīng)控制在低值。沖刷水壓力、水量過小則不足以將軟垢沖刷完全,若沖刷水壓力、水量過大則會(huì)構(gòu)成二次夾藏。
[二]、除霧除塵器的常見問題及解決方法
1、除霧除塵器上密封板開口的定位偏差,使機(jī)組上部與上密封板之間無法準(zhǔn)確定位。
解決方案:除霧除塵器單元與下蓋板不固定焊接安裝,定位下蓋板位置后安裝上蓋板,單元在下蓋板上處于少量活動(dòng)位置;上封板就位后,定位焊接單元和下封板的位置,通過焊接固定上封板的位置;將固定板焊接在固定單元之間,以將它們連接成一體;
2、除霧除塵器上的密封板組裝時(shí)重疊擠壓。
解決方法:根據(jù)實(shí)際相交尺寸切割重疊擠壓部分,使相鄰的上封閉板之間留有小間隙,以滿足要求;
3、組裝除霧除塵器上密封板時(shí)存在高度差。
解決方法:在下上封板底部焊接若干小塊,找平后再焊接定位;當(dāng)高差較大,或無法墊高時(shí),用密封條在垂直面內(nèi)焊接定位;當(dāng)密封板的變形邊緣傾斜時(shí),應(yīng)按此方法處理。
目前除霧除塵器進(jìn)出口粒徑90°以上的液滴被去除,在氣流速度低于5.2m/s時(shí),試驗(yàn)過程中未發(fā)現(xiàn);當(dāng)流速為2.4m/s時(shí),除霧除塵器進(jìn)出口主要是粒徑為40-70微米的液滴,其他粒徑或小粒徑的液滴含量較少;隨著塔內(nèi)速度的增加,人體粒徑液滴的比例逐漸減小,而小粒徑液滴的比例逐漸增大。當(dāng)塔內(nèi)氣體速度增加到4.7m/s時(shí),70μm以上的粒徑消失,粒徑為30μm的液滴比例較大。除霧除塵器進(jìn)出口處的液滴尺寸均在60μm以內(nèi),當(dāng)氣流速度為2.4m/s時(shí),50μm的液滴尺寸比人多,液滴尺寸越小,其質(zhì)量占總液滴質(zhì)量的比例越小。隨著空氣流速的增加,人體粒徑的液滴質(zhì)量與液滴總質(zhì)量之比逐漸減小,而小粒徑的液滴質(zhì)量與液滴總質(zhì)量之比逐漸增大。除霧除塵器對人體粒徑液滴的去除功效較好,通過除霧除塵器后排出的液滴主要由粒徑較小的液滴組成。